На магнитогорском меткомбинате система слежения присматривает за чугуновозными ковшами

На Магнитогорском металлургическом комбинате масштабировали решение для контроля перемещения транспорта и техники, основанное на методе радиочастотной идентификации (RFID). Суть метода в следующем: на пути от доменного производства вдоль железнодорожных путей установлены считыватели, а на чугуновозных ковшах появились оснащённые антенной и чипом RFID-метки (их ещё называют транспондерами). Благодаря сбору данных от устойчивых к высоким температурам считывающих устройств, расположенных в контрольных точках, специалисты предприятия теперь получают всю информацию о месте нахождения состава и времени доставки жидкого чугуна в цеха для дальнейшего производственного процесса.

Впервые технологию RFID применили на комбинате в 2015 году. Тогда был организован контроль за миксеровозами, которые перевозят расплавленный чугун в кислородно-конвертерный цех.

«Единая система, объединившая доменный, электросталеплавильный и кислородно-конвертерный цеха, ускорила получение информации, тем самым повысив эффективность использования транспортных средств и сократив время их простоя. Мы контролируем каждый миксеровоз и чугуновозный ковш на любом отрезке заявленного пути в реальном времени. Как результат, не допускается остывание расплава и нарушение технологического цикла, а тара своевременно подаётся под выпуск чугуна на доменной печи», – отметил инженер-технолог доменного цеха Самат Миникаев.