Ключевой приоритет. В Челябинской области созданы условия для комплексной работы в сфере импортозамещения

Новые экономические рельсы

В жестких условиях санкций предприятия Челябинской области демонстрируют уверенный рост и активно занимаются диверсификацией производственных процессов. Как считают эксперты, растерянности по поводу ухода с рынка иностранных предприятий либо из-за отказа выполнять прежние договоренности никто из производственников не проявлял. Напротив, промышленные предприятия, гиганты и малые по форме бизнеса компании практически сразу же вышли на новые экономические рельсы, отыскали российских поставщиков, а то, что не смогли приобрести извне, создали сами.

Губернатор Челябинской области Алексей Текслер неоднократно заявлял, что на сегодня в регионе накоплены сильные компетенции в традиционных промышленных отраслях – металлургии, металлообработке, производстве стройматериалов, машиностроении

.

«Важно уходить от зависимости в импортных комплектующих, оборудовании, сырье в этих отраслях», – считает Алексей Леонидович и подчеркивает, что правительство региона активно занимается решением этих вопросов.

В качестве примеров успешного импортозамещения губернатор приводит опыт предприятий, производящих строительно-дорожную технику, грузоподъемное оборудование, машиностроительные компании.

«Кроме того, в нашем регионе производят зарядные станции для электромобилей, преобразователи частоты, системы накопления энергии, различное энергетическое оборудование», – отмечает Алексей Текслер.

Производственные процессы не остановлены благодаря тому, что в области создана мощная система по поддержке бизнеса. Региональный Центр импортозамещения берет на себя решение комплекса задач, в условиях внешних ограничений создает новые связи между предприятиями, демонстрируя эффективную кооперацию.

Региональные власти максимально поддерживают промышленный комплекс, предприятиям помогают наравне с федеральными программами, а общий объем финансирования достигнет 1 млрд рублей.

Программа импортозамещения предполагает, что благодаря федеральной и региональной поддержке предприятия займутся разработкой собственных технологий. Тем более что в Челябинской области созданы все условия для развития, сформированы компетенции в ключевых отраслях, работают специальные программы льготного кредитования и займов.

Одной из эффективных региональных мер поддержки является предоставление предприятиям льготных займов областного Фонда развития промышленности (ФРП) по программам «Импортозамещение» и «Модернизация». Кроме того, предприятия могут претендовать на компенсацию части затрат по уплате процентной ставки по банковским кредитам и займам на реализацию инвестпроектов и для пополнения оборотных средств; получать финансовую поддержку при осуществлении научной и конструкторской деятельности (НИОКР), возмещать часть затрат на приобретение оборудования.

Единственные в стране

Удачные примеры финансирования из Фонда развития промышленности, направленные на техперевооружение предприятий и организацию импортозамещающих производств, есть и в Магнитогорске.

Так, в Магнитогорске появилось уникальное для России предприятие – ООО «МеталлПластПриорити», входящее в группу компаний ООО «УралЭнергоРесурс» и специализирующееся на разработке полимерных композиций и производстве антикоррозийного термопластичного покрытия. Отметим, что в настоящий момент это единственное предприятие в России, которое имеет полный цикл производства термопластичных красок на основе полиолефинов, в состав которых входит исключительно отечественное сырье.

На предприятии с рабочим визитом побывал вице-губернатор Челябинской области Егор Ковальчук. Он оценил производство фрикционных анкерных крепей и нестандартного горно-шахтного оборудования, которое стало возможным благодаря действию федеральных и региональных программ поддержки промышленности.

«Если говорить о региональных мерах поддержки, то это сумма составляет порядка 700 миллионов рублей, из них около 400 миллионов – так называемый «невозврат» – это гранты, компенсации понесенных расходов на НИОКРы, поддержка участников кластеров, предприятий легкой промышленности. Второй блок – уже льготные займы, предоставляемые на срок от трех и более лет, от одного до пяти процентов годовых. Это очень выгодное и комфортное предложение, – рассказал Егор Ковальчук. – Сейчас мы находимся на предприятии, которое такую меру поддержки получает. Это позволило запустить производственную линию по покрытию полимерным порошком шахтных крепей для повышения коррозионной стойкости. Это очень востребованное и наукоемкое производство. Прежде чем внедрять технологию, предприятие провело большое количество исследований. Здесь работает высокообразованный коллектив, а региональные меры поддержки позволили приобрести оборудование, которое воплощает в жизнь научные разработки данных специалистов», – перечислил меры поддержки Егор Ковальчук.

Заместитель генерального директора по развитию ООО «УралЭнергоРесурс» Иван Туркин рассказал, что первый заем предприятие получило еще в 2018 году для строительства технологической линии по нанесению термопластичного покрытия на металлоконструкции, в частности на анкерные крепления. Средства областного займа пошли на приобретение в Китае данной производственной линии, ее монтаж и модернизацию под конкретный вид металлоконструкций уже в Магнитогорске.

«После реализации данного проекта мы столкнулись с тем, что порошок для покрытия завозился из Италии и Турции, а в России не производился. То есть линия, чтобы наносить покрытие, есть, а сырья нет. Было принято решение взять еще один заем в Фонде развития промышленности Челябинской области, чтобы начать производить термопластичное покрытие», – говорит Иван Туркин.

В настоящий момент предприятие получает третий льготный заем для реализации еще более масштабного проекта по запуску технологической линии по нанесению антикоррозийного термопластичного покрытия на металлоконструкции большего размера, предназначенные для использования в горно-металлургической отрасли. Данный проект уже получил одобрение ФРП по Челябинской области и находится на согласовании в федеральном фонде.

Масштабный проект по импортозамещению RPA реализовал Магнитогорский металлургический комбинат. После ухода иностранных производителей RPA-платформ (специализированных компьютерных программ, которые работают, совмещая комплекс программ и заменяя человека) с российского рынка перед предприятием встала задача – без остановки текущей деятельности перенести все роботизированные бизнес-процессы и инфраструктуру на программное обеспечение отечественного производства.

«Технология RPA давно и широко используется основными подразделениями комбината для повышения эффективности бизнес-процессов компании. В этом году мы успешно провели миграцию RPA-систем на отечественную платформу, стоимость которой позволила не увеличивать запланированный бюджет. Мы будем продолжать развивать программных роботов, потому что видим результаты по совершенствованию бизнес-процессов», – прокомментировал главный специалист по информационным технологиям ПАО «ММК» Вадим Феоктистов.