Приглашённый эксперт помог Магнитогорскому меткомбинату оптимизировать процесс ремонта локомотивов

Под руководством эксперта регионального центра компетенций Ивана Азьмукова предприятие за полгода оптимизировало поток по ремонту тепловозов серии ТГМ-6. Компании удалось на 12 % уменьшить незавершённое производство ­­– с 25 до 22 штук и на столько же процентов увеличить плановый ремонт тепловозов с 25 до 28 штук в месяц.  

«До вступления в нацпроект «Производительность труда» мы и не думали, что на первый взгляд простые изменения: закупка дополнительного инструмента, перестановка или элементарное наведение порядка ­­– могут дать такие результаты! Если сначала сотрудники не хотели принимать изменения и сопротивлялись новациям, то, увидев, как ощутимо легче становится их работа: меньше приходится ходить, выполнить положенный объём работы можно проще и быстрее ­­– все потихоньку стали включаться в процесс непрерывных улучшений. В итоге время выполнения часто повторяющихся операций ­­– что-то снять, разобрать, собрать или установить ­­– сократилось на 30 %. В нашей работе много таких протяжённых операций по ремонту, которые занимают несколько дней, и именно их мы планируем улучшать дальше», ­­– рассказывает руководитель проектов ООО «Ремпуть» Илья Шеболдин.  

Работу с экспертом компания начала с диагностики пилотного потока. Среди основных проблем здесь выявили потери времени на лишние перемещения работников, на получение задания и ожидания, а также трудности выполнения технологических операций. Для их устранения разработали план мероприятий. В него вошёл целый список различных задач: от простых, например, закупить новый ручной инструмент для выполнения работ, до более сложных ­­– развернуть и переместить моечную машину. Всё это вместе позволило ощутимо сократить потери времени.

Для удобства сотрудников рабочие места оснастили пневмоинструментом и системой подвода сжатого воздуха, приобрели лебёдки для самостоятельного перемещения локомотива на смотровой яме, а также организовали удобную систему хранения деталей.

Следующие 2,5 года предприятие продолжит оптимизировать производственную систему в качестве участника нацпроекта «Производительность труда». В этот период обученная экспертом рабочая группа будет уже самостоятельно совершенствовать технологические процессы, но в любое время сможет бесплатно получить консультационную поддержку Регионального центра компетенций.