И выбросы сократили, и условия труда улучшили. ММК продолжает модернизацию доменного цеха

Об этом на конференции «Наилучшие доступные технологии в доменном производстве» рассказал ведущий специалист технологической группы доменного цеха ПАО «ММК» Виталий Бегинюк.

Он поведал, что модернизация литейных дворов домен началась в 2013 году с реконструкции доменной печи № 6. На этой печи впервые на комбинате опробовали системы закрытых желобов и аспирации литейного двора. Также впервые установили гидравлическое оборудование для закрытия – пушка – и вскрытия – бурмашина с перфоратором – чугунной лётки. Для подъема крышек над желобами установили манипулятор. Основными элементами системы аспирации являются мощный электрофильтр с эффективностью очистки 98-99% и две тягодутьевые машины с производительностью по воздуху 800 тысяч кубических метров в час. Начальная запыленность составляла 2,5 тысяч мг/нм³, остаточная – менее 50 мг/нм³, запыленность в рабочей зоне – менее 6 мг/нм³. Модернизация литейного двора не только значительно сократила выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, но и улучшила условия труда горновых.

В 2016-2017 годах во время капитальных ремонтов реконструировали литейные дворы доменных печей № 9 и 10. Здесь также организовали систему закрытых желобов с аспирацией литейных дворов и шихтоподачи и установили гидравлическое оборудование литейного двора – машины вскрытия, закрытия леток и манипулятор. Аналогичную реконструкцию литейного провели в 2018 году в ходе капитального ремонта первого разряда доменной печи № 1. Помимо этого, на первой домне решили изменить конструктивную особенность системы охлаждения печи. Вместо плитовых вертикальных чугунных холодильников в районе заплечиков и фурменной зоны установили медные горизонтальные холодильники.

В соответствии с программой капитальных ремонтов в 2020 году ММК приступит к реконструкции доменной печи № 2. Здесь также будет модернизировано охлаждение с установкой системы с горизонтальными охлаждающими элементами. Помимо этого, будет проведена реконструкция литейных дворов. Основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака планируется заменить на современные гидравлические горновые машины. Изменения затронут и главные горновые желоба, которые будут иметь конвективное охлаждение и увеличатся в размерах, что позволит улучшить разделение чугуна и шлака. Футеровку транспортных желобов выполнят из огнеупорного бетона. Кроме того, желоба оборудуют укрытиями с устройством аспирации. Благодаря аспирационной установке производительностью 850 тысяч кубометров в час существенно снизится нагрузка на окружающую среду.

Прорывным для доменного производства ММК станет строительство комплекса новой доменной печи № 11 с рабочим объемом 3,8 кубометров и производительностью 3,7 млн тонн чугуна в год. Эту печь, пуск которой намечен на 2024 год, построят в соответствии с наилучшими доступными технологиями. На ней будет предусмотрена система аспирации литейных дворов и подбункерных помещений производительностью 2 млн кубометров в час и остаточной запыленностью 10 мг/м³. Также будут установлены системы очистки доменного газа и придоменной грануляции шлака. Печь будет оснащена локальным оборотным циклом водоснабжения. Будет построена утилизационная паровоздуходувная электростанция. Предусмотрена возможность применения технологии вдувания пылеугольного топлива. Запуск в эксплуатацию новой доменной печи позволит вывести из работы три действующих доменных печи и достигнуть сокращения выбросов в атмосферу на 6,6 тыс. тонн.

В докладе представителя ММК нашла отражение и тема применения в доменном производстве комбината агломерата с недавно вошедшей в эксплуатацию новой аглофабрики № 5, которая представляет собой яркий пример применения принципов наилучших доступных технологий в металлургическом производстве. Аглофабрику оснастят 19-ю высокоэффективными природоохранными объектами. Ввод в работу новой аглофабрики позволил вывести из эксплуатации физически и морально устаревшее оборудование агломерационной фабрики № 4. Результатом стало радикальное снижение техногенной нагрузки и многократное снижение выбросов наиболее вредных веществ. Помимо экологического эффекта новая аглофабрики обеспечила более высокое качество агломерата с большим содержанием железа и меньшим отсевом мелочи. Благодаря агломерату с новой аглофабрики было отмечено улучшение параметров работы доменных печей.

Конференция «Наилучшие доступные технологии в доменном производстве» была организована Ассоциацией «Русская Сталь», Международным союзом доменщиков и журналом «Металлы Евразии» при поддержке Минпромторга России в целях информирования о новейших технологиях и практических достижениях в аглококсодоменном переделе, а также для поддержки обмена передовым опытом. Первая часть двухдневного мероприятия проходила в Москве, вторая – на площадке ПАО «ММК».