Рабочие сами придумали технологию! ММК станет использовать в производстве железосодержащие отходы

В настоящее время ведутся работы по монтажу оборудования на линии её приёмки и сушки для дальнейшего промышленного использования. Ежегодный экономический эффект от использования 75 тысяч тонн промасленной окалины составит 63,2 миллиона рублей, а срок окупаемости проекта не превысит одного года.

Промасленная окалина прокатных цехов до последнего времени на ММК не использовалась в отличие от сухой окалины, которая имеет массовую долю железа общего 72% и традиционно является хорошим железорудным сырьём для агломерации. Повышенное содержание влаги и большое количество масла не позволяли усреднять данный материал с поступающим на ОАО «ММК» железорудным сырьём. В течение 2015 года на комбинате скопилось 46 тысяч тонн промасленной окалины со средним содержанием железа 67,5% и содержанием влаги до 12%.

После лабораторных и промышленных исследований был подобран наиболее подходящий для смешивания с окалиной материал - немагнитный продукт фракции 0-10 мм, получаемый в результате переработки шлаков, который улучшает сыпучесть образующейся смеси. Кроме того, немагнитный продукт содержит 23-25% общего железа, которое тоже подвергается утилизации в агломерационном процессе.

Для смешения этих материалов были использованы незагруженные мощности вакуумно-фильтрационной установки (ВФУ) рудообогатительной фабрики ГОП ОАО «ММК». Была подготовлена усредненная железорудная смесь промасленной окалины и немагнитной фракции 0-10 мм. После нескольких опытов на ВФУ в сушильном барабане был получен пригодный для агломерации материал с содержанием железа общего 50,8%.

Благодаря использованию полученной смеси в аглошихте появляется возможность вернуть в производство более 50 тысяч тонн железа от промасленной окалины и 6,6 тысяч тонн железа от немагнитной фракции 0-10 мм в год. Проект имеет и важное экологическое значение, поскольку прекращается накопление промасленной окалины в Восточном и Западном карьерах горы Магнитной, что улучшит экологическую ситуацию в Магнитогорске.

Рационализаторское предложение «Способ сушки замасленных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4, 10 в сушильном барабане ВФУ РОФ ГОП» (коллектив авторов: В. Гладских, А. Кошкалда, В. Гостенин, И. Бурмистров) было признано лучшим на недавнем конкурсе в ОАО «ММК». В марте 2016 года один из авторов идеи - старший менеджер аглодоменного производства НТЦ ОАО «ММК» Владимир Гостенин - стал победителем проводимого в Уральском федеральном округе конкурса «Славим человека труда!» в компетенции «Лучший инженер-металлург». Он представил на конкурс доклад о рациональном использовании железосодержащих отходов в ОАО «ММК».