Фантастика становится реальностью. На ММК появится свой «цифровой завод»

Колоссальные изменения происходят на производственных площадках: повсеместно внедряются автоматизированные процессы управления, тяжелый ручной труд уступает место технике, оцифрованы многие системы управления и планирования, на смену бумажному документообороту приходит электронный.

Магнитогорский металлургический комбинат никогда не оставался в стороне от технического прогресса: напротив, всегда удерживал лидирующие позиции. К примеру, первым среди отечественных металлургических компаний внедрил корпоративную информационную систему. В этом году ПАО «ММК» выбрал корпорацию Oracle стратегическим партнером в рамках реализации концепции «Индустрия 4.0». Она обновит КИС до последней современной версии.

Проекты, связанные с «Индустрией 4.0», не просто нашли в ней отражение, а стали одними из ключевых. Председатель совета директоров Виктор Рашников поручил генеральному директору Павлу Шиляеву подготовить соответствующую программу, одно из направлений которой – создание «цифрового завода». Одним из ключевых проектов концепции «Индустрия 4.0» станет проект цифрового управления материальными потоками в трех цехах ПАО «ММК»: ККЦ, ЛПЦ-10 и ЛПЦ-11. Мониторинг, управление и учет этих потоков будет осуществляться в цифровом виде в режиме онлайн с идентификацией не только металлической основы и продукции из нее, но и учетом всех ресурсов, отходов и так далее.

Как пояснил старший менеджер проектного офиса ООО «ММК-Информсервис» Евгений Чуенков, аналогов этому большому инновационному проекту в России нет. Сейчас предстоит создать информационную модель всего жизненного цикла продукции: начиная от жидкой стали в ККЦ и заканчивая готовой продукцией в ЛПЦ-10 и ЛПЦ-11 и ее отгрузкой потребителям.

Интересен проект «Электронный ККЦ», позволяющий отслеживать не только производство основной продукции цеха, но и материалы, используемые в этом процессе: чугун, лом, газ, все энергетические и прочие ресурсы. Учитывать: сколько получается полупродуктов, отходов. Что позволит в режиме реального времени обеспечить расчет себестоимости стали на выходе из цеха.

Автоматизированное производство на комбинате успешно развивается не первый год. Но сейчас стоит задача собрать воедино, интегрировать все действующие локальные автоматизированные системы в русле концепции «Индустрия 4.0». Тогда можно рассчитывать не только на наращивание объема производства и повышение качества продукции, но и на эффект синергии - получить новое качество управления производством в ПАО «ММК».

«Индустрия 4.0» предполагает минимизацию участия человека в производстве. Для этого применяются новые средства, к примеру – 3D техническое зрение.

Умные системы могут обладать определенным интеллектом: способны моделировать и прогнозировать ситуацию, описать наблюдаемый объект. Но человек должен обучить эти системы и заложить в них программное обеспечение.

Логично, что, внедряя в течение нескольких лет локальные цифровые системы управления производством, ПАО «ММК» уже приближался к внедрению новых цифровых технологий в рамках «Индустрии 4.0», но в этом году движение получило новый импульс, благодаря позиции руководства предприятия.

Делегации Северстали, НЛМК, трубных заводов регулярно приезжают на Магнитку за опытом. Гостей покоряет, к примеру, электронная диспетчерская комбината, где на большой информационной панели в режиме реального времени отображены все производственные процессы, все агрегаты комбината, их простои, задержки, ремонты, профилактика, выпуск готовой продукции.

Масштабность новых проектов трудно переоценить. Безусловно, их реализация потребует значительных инвестиций. Но и эффект, хоть и отложенный, перекроет эти вложения сполна.